Le processus de fabrication des forets

La fabrication de forets à tarière implique des étapes clés telles que la sélection des matériaux, la technologie de traitement, le traitement thermique et l'inspection de la qualité. Les matériaux de base sont généralement de l'acier rapide-(HSS, tel que l'acier M2 ou M35, contenant 5-10 % de tungstène et 4-8 % de molybdène) ou du carbure cémenté (WC-Co, teneur en cobalt 6 %-15 %). Le prétraitement comprend le forgeage (1 100 degrés -1 200 degrés) et le recuit (dureté HRC25-30). L'étape d'usinage consiste à former un tour CNC (tolérance de diamètre ± 0,02 mm), avec l'angle d'hélice ajusté en fonction de l'application : 30 degrés à 35 degrés pour les forets à bois (élimination plus rapide des copeaux), 35 degrés à 40 degrés pour les forets à métaux (rigidité améliorée) et 25 degrés à 30 degrés pour les forets à béton (usure réduite). Le traitement thermique comprend la trempe (1220 degrés -1280 degrés, dureté HRC58-62) et le revenu (3 fois à 560 degrés). Le revêtement (tel que TiN ou TiAlN, épaisseur 2-5μm) peut améliorer la résistance à l'usure de plus de 200 %. L'inspection de la qualité comprend le meulage (angle au sommet 118 degrés ± 2 degrés, angle de dégagement 8 degrés -12 degrés) et le test d'équilibrage dynamique (déséquilibre résiduel inférieur ou égal à 0,5 g·mm). Les applications spéciales telles que les forets pour trous profonds nécessitent des trous de refroidissement internes (diamètre 1-1,5 mm, pression du liquide de refroidissement supérieure ou égale à 3 MPa), et les forets composites multi-matériaux adoptent une conception segmentée.